塑料模具设计一般程序详细操作讲解！！！！
1、对塑料制品图及实样的分析和消化
在进行模具设计之前，首先对制品图或实样进行祥细的分析和消化，其内容包括以下几个方面
（１）制品的几何形状
（２）制品的的尺寸、公差及设计标准；
（３）制品的技术要求（技术条件）；
（４）制品所用塑料名称、牌号；
（５）制品的表面要求。
2、注射机的型号的确定
注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有产面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶出形式及顶出长度。倘若客户已提供所用注射机型号或规格，设计人员必须对其参数进行较核，若满吓足不了要求，则必须与客户商量更换。 ３、型腔数量的砍定及型腔排列
模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度。批量以及经济效益来确定。型腔数量主要依据以下因素来确定；
（１）制品的重量与注射机的注射量
（２）制品的投影面积与注射机的锁模力
（３）模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）
（４）制品精度
（５）制品颜se
（６）制品有无侧抽芯及其其处理方法
（７）制品的生产批量（月批量或年批量）
（８）经济效益（每一模的生产量）
以上这些因素有的是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，亦既型腔位置的布置。型腔排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计以及热交换系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体的设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完mei的设计。
3、分型面的确定
分型面，在一些国外的制品图中也作具体规定，但在很多模具设计中要由模具设计人员来确定。一般来讲，一平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体份型面就应当特别注意。其分型面的选择应当遵照以下原则；（１）不影响制品外观，尤其对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响；
（２）有利于保证制品的精度
（３）有利于模具加工
（４）有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计
（５）有利于制品的脱模，砍保在制品在开模时使制品留于动模一侧；
（６）便于金属嵌件安装
4、侧面分型与抽芯机构的确定
在设计侧面分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与顶出机构发生干扰，否则在模具上应设置先复位机构。
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